Een van de uitdaging was op een highspeed BIMEC snijlijn de etiketten te onderwerpen aan een laatste printcontrole voordat deze verpakt worden en de pallet opgaan. Deze printcontrole moest bestaan uit het controleren of de juiste barcode op de etiketten was gedrukt en of deze leesbaar is maar ook of de juiste kleuren in het etiket zitten en er geen drukverschuivingen zijn geweest.
Omdat hierbij dagelijks nieuwe etiketten worden geproduceerd kon er geen referentie uit een database gehaald worden maar moest de referentie ter plekke bij aanvang van het snijden van de rollen gemaakt kunnen worden en bij voorkeur automatisch.
Vision Partners heeft hierbij de volledige software ontwikkeld waarbij de eerste meters van de rol als referentie gebruikt worden voor de verdere controle van de rol. De operator heeft hierbij wel de taak om de beelden gemaakt tijdens deze inleersessie eenmalig te valideren.
Zodra deze referentiefoto’s aanwezig zijn kan de productie verder doorlopen en worden de volgende etiketten direct zeer nauwkeurig gecontroleerd. Door deze opzet kunnen ook kleine drukfouten of kleurafwijkingen snel gedetecteerd worden.
Etiketcontrole op de BIMEC op zeer hoge snelheid
Omdat de snelheid van de BIMEC machine zeer hoog is en de controle op zeer kleine details uitgevoerd moet worden wordt de inspectie om de X aantal triggers uitgevoerd. Omdat drukfouten repeterend zijn was dat in dit geval een mogelijkheid waardoor ook de kosten voor de totale setup beperkt konden blijven.
Applicatie software waarbij real-time opgenomen beeld ook wordt weergeven naast het ingeleerde beeld inclusief meetwaarden voor kleur-, scherpte en barcode controle.
Dankzij deze Vision Partners product printinspectie is er een robuuste uitgaande kwaliteitsinspectie operationeel op de BIMEC slitter rewinder die past bij de topsport-mentaliteit dat perfectie nastreeft.
7 camera’s naast elkaar voor de controle van de etiketten over de volledige breedte met maximale resolutie
“Deze nauwkeurige vision inspectie heeft zich voor ons meermaals bewezen en we denken erover om volgend jaar een tweede systeem te kopen voor onze andere productiemachine”
