De uitdaging
Het precisieonderdeel bestaat uit een fitment — een ringvormig plastic onderdeel — dat vlak, recht en correct geplaatst op de housing gemonteerd moet zijn.
Verschillende soorten fouten veroorzaakten verstoringen in de assemblagelijn bij de eindklant waaronder een scheve plaatsing van het fitment op de housing. Een afwijking van minder dan 1 mm bleek al voldoende om problemen te geven.
De oplossing
Na haalbaarheidsonderzoek in het Vision Lab in Drunen — met goede en afgekeurde samples van beide productvarianten — ontwikkelde Vision Partners een turn-key machine vision inspectiesysteem, volledig geïntegreerd in de assemblage machine.
Meetprincipe
Acht industriële camera’s zijn rondom de twee dragerposities geplaatst: camera’s 1 t/m 4 inspecteren het linker product, camera’s 5 t/m 8 het rechter product. Door de verdeling over meerdere hoeken realiseert het systeem een volledige 360°-meting van de fitment rand — zonder blinde vlekken.
De beeldverwerking wordt uitgevoerd met MVTec HALCON, de toonaangevende machine vision software voor industriële kwaliteitsinspectie. Vision Partners is MVTec Certified Integrator. Op basis van het meetresultaat genereert het systeem een GO/NO-GO signaal per product, dat via TCP/Profinet naar de PLC wordt gestuurd.
Systeemcomponenten
Het inspectiesysteem bestaat uit:
- 8 Hikrobot industriële camera’s met bijhorende lenzen
- 8 TPL-Vision LED-verlichtingseenheden
- Eigen timing & triggering module die alle camera’s en verlichtingen synchroon aanstuurt.
- Industriële Windows machine vision processor met MVTec HALCON en een op maat ontwikkeld C# inspectie-algoritme.
- TCP/Profinet communicatie naar de PLC
- Touchscreen interface voor bediening, live beeldweergave met meetlijnen en aanpassing van inspectie-instellingen.
- Automatische logging van beelden en meetwaarden in een database, terug te zoeken op tijdperiode.
- Remote toegang voor beheer en onderhoud op afstand.
Vision Partners is officieel distributeur van Hikrobot en TPL Vision, de fabrikanten van respectievelijk de industriële camera’s en de LED-verlichtingseenheden die in dit project zijn toegepast.
Het resultaat
Elk precisieonderdeel wordt 100% automatisch geïnspecteerd. De afkeurgrens is data-gedreven vastgesteld op basis van meetwaarden van zowel goede als afgekeurde producten, en continu verfijnbaar via de instelbare parameters in het systeem. De producent levert daarmee uitsluitend kwalitatief goede onderdelen aan de eindklant — en de assemblagelijn draait zonder onnodige verstoringen.
Vision Partners verzorgde het gehele traject turn-key: van haalbaarheidsonderzoek en hardware specificatie, via een Factory Acceptance Test (FAT) in Drunen, tot integratie en inbedrijfstelling op locatie bij de producent — in nauwe samenwerking met de machinebouwer.
Meer weten over fitment inspectie of geïntegreerde machine vision systemen? Neem contact op via www.visionpartners.nl/contact.
