De uitdaging
In de kabelproductie loopt de kabel met wisselende lijnsnelheid door de installatie. Een Eddy-current unit detecteert onregelmatigheden in de lasnaad, maar zo’n detectiesignaal levert geen bruikbaar bewijs op: er is geen beeld van wat er precies mis is, en handmatige controle is bij een doorlopende lijn niet vol te houden. Zonder vastlegging kon de producent bij een latere klacht of storing niet reconstrueren wat er tijdens het lasproces was gebeurd.
De uitdaging zit in de timing. De fout beweegt met de lijn mee en moet exact op het juiste moment in beeld komen. Bij een lijnsnelheid die varieert, verschuift het moment waarop de camera moet triggeren voortdurend. Bovendien zijn er twee soorten fouten te onderscheiden: minder kritieke afwijkingen die alleen gelogd hoeven te worden, en kritieke fouten waarbij op de kabel fysiek een sticker wordt geplakt en die de operator direct moet kunnen beoordelen.
De oplossing
Vision Partners bouwde een dual-camera vision-systeem dat volledig meebeweegt met de productielijn. Één camera richt op de lasnaad en fotografeert de fout zelf; een tweede camera staat iets verderop en legt de door de productie geplaatste markeringssticker vast. Een I/O-module verwerkt tot vier digitale triggersignalen, elk gekoppeld aan een eigen opnamegedrag — van één losse foto tot een instelbare fotoserie met eigen interval en aantal per camera.
Het systeem bestaat uit:
- Twee industriële machine vision camera’s met objectieven: één voor de lasnaad, één voor de stickerdetectie.
- Industriële Machine Vision processor (Windows 11 LTSC / Intel) die de applicatie draait en beelden lokaal kan bufferen.
- I/O-module die de trigger- en snelheidssignalen van de lijn inleest en omzet naar bruikbare stuurdata.
- Dynamische snelheidscompensatie: de lijnsnelheid wordt via een analoog signaal én via TCP aangeboden. Op basis daarvan berekent de applicatie realtime het juiste tijdsinterval en de vertraging tussen de foto’s, zodat de fout of sticker altijd scherp in beeld komt.
- Snapshot-applicatie met een operator-interface waarin kritieke fouten direct op het hoofdscherm verschijnen, terwijl minder kritieke fouten op de achtergrond worden gelogd. Beelden worden opgeslagen met lengte- en batchnummer in de bestandsnaam, doorzoekbaar via een logscherm met tot meer dan 10.000 inspecties.
Om productiestilstand te voorkomen valt het systeem bij een wegvallende netwerkverbinding automatisch terug op lokale opslag, met continue statusmelding op het scherm. Een audit log registreert bovendien wie wanneer welke instelling wijzigde — bruikbaar voor kwaliteitsborging en compliance.
Die oplossingen bouwen wij op een sterke technische basis. Vision Partners is MVTec HALCON-integrator — de toonaangevende software voor industriële beeldverwerking — en trotse distributeur van vooraanstaande machine-vision-merken zoals LED2WORK, TPL Vision en Hikrobot. Zo combineren wij bewezen software, camera’s en verlichting van topkwaliteit met eigen engineering tot betrouwbare, op maat gemaakte inspectie- en kwaliteitsbewakingssystemen.
Het resultaat
De producent heeft nu realtime inzicht in het lasproces. Elke lasfout wordt automatisch en scherp vastgelegd, ongeacht de lijnsnelheid, en direct gekoppeld aan de bijbehorende kabellengte en batch.
(Voorbeeld hoofdscherm)
Kritieke fouten zijn meteen zichtbaar voor de operator, zodat er snel kan worden ingegrepen; alle overige fouten worden op de achtergrond gelogd. Zo ontstaat een volledige fotorapportage van de productie waarmee de kwaliteit achteraf beoordeeld kan worden en klachten of storingen nauwkeurig te traceren zijn — tot op de meter en de batch.
Vision Partners leverde de oplossing turn-key: van het uitwerken van de vision-oplossing en de installatie op locatie, tot het opzetten en testen van de communicatie met het bovenliggende systeem en een testfase met fine-tuning en vrijgave (SAT).
“Sinds Snapshot draait, hebben we van elke lasfout een scherp beeld — gekoppeld aan de exacte lengte en batch. Bij een klacht hoeven we niet meer te gissen; we halen simpelweg het beeld erbij. Dat geeft rust op de vloer en vertrouwen bij onze klanten.”
— Productieverantwoordelijke bij de kabelproducent
Meer weten over automatische kwaliteitsinspectie in continue productieprocessen? Neem contact op.
