dots

CLASVIS Inline 3D classification for meat products

Inline 3D-classificatie voor vleesproducten. Meet en classificeer ieder product objectief, op lijnsnelheid en zonder handmatige meetpost.
dots

Iedere maatklasse volgens dezelfde norm

De afmetingen van bacon, buiken, hammen en andere natuurproducten bepalen vaak de bestemming, verkoopwaarde en verwerkingsroute. Wanneer medewerkers handmatig meten en sorteren, is het resultaat afhankelijk van ervaring, beschikbaarheid en het moment van de dienst.

CLASVIS legt lengte, breedte en hoogte van ieder product automatisch vast en deelt het direct in de juiste klasse in. Zo wordt maatclassificatie reproduceerbaar, schaalbaar en minder afhankelijk van schaarse vakmensen.

Van handmatig meten naar objectieve productdata

  • Iedere producteenheid wordt inline gemeten
  • Consistente classificatie, onafhankelijk van operator of ploeg
  • Minder afhankelijkheid van een handmatige meetpost
  • Directe koppeling met PLC en sorteersysteem
  • Configureerbare klassegrenzen per product of klant
  • Meetgegevens beschikbaar voor batchrapportage en optimalisatie

Een volledig 3D-profiel van ieder product

CLASVIS gebruikt industriële 3D-camera’s om een driedimensionaal profiel van het product op te bouwen. Vanuit dit profiel berekent de software de relevante lengte-, breedte- en hoogtematen. De meting vindt plaats terwijl het product over de transportband beweegt; vooraf exact uitlijnen is niet nodig.

De meetlogica wordt afgestemd op het product. Zo kan de breedte over een groter deel van het product worden bepaald, zodat een lokale vetrand of afwijkende snit niet onnodig zwaar meetelt. De klassegrenzen zijn via het touchscreen instelbaar en kunnen eenvoudig worden aangepast wanneer productspecificaties veranderen.

Meer waarde uit dezelfde productie

Een te voorzichtige of wisselende beoordeling kan ervoor zorgen dat producten in een lagere klasse terechtkomen dan hun werkelijke afmetingen rechtvaardigen. Dat verschil lijkt per product klein, maar loopt bij grote volumes snel op.

Objectieve maatdata helpt om:

  • Producten consequenter in de juiste handelsklasse te verdelen
  • Het rendement van snij- en portioneerprocessen te verbeteren
  • Retouren en discussies over maatspecificaties te verminderen
  • Klassegrenzen op basis van productiegegevens te optimaliseren
  • Vakmanschap vast te leggen in configureerbare meetregels

Direct onderdeel van uw sorteerlijn

Het classificatieresultaat wordt direct naar de bovenliggende PLC gestuurd, waarna het product automatisch naar de juiste uitvoer kan worden geleid. Operators kunnen via een touchscreen en duidelijke kleurindicatie live volgen welke klasse is toegewezen.

De machine wordt uitgevoerd in RVS en afgestemd op de koude, natte en intensief gereinigde omgeving van de vleesverwerking. Een verrijdbare uitvoering maakt integratie in een bestaande lijn mogelijk zonder de volledige transportopstelling opnieuw te bouwen.

Voor meer dan bacon en varkensbuiken

CLASVIS is ontwikkeld vanuit toepassingen met bacon en buiken, maar de meetmethode is breder inzetbaar. De oplossing is interessant wanneer vorm en afmetingen bepalen hoe een natuurproduct wordt verwerkt of verkocht, bijvoorbeeld bij:

  • Bacon en varkensbuiken
  • Hammen en schouders
  • Karbonadestrengen en middenstukken
  • Gevogelte
  • Vis en visfilets
  • Andere natuurproducten met configureerbare maatklassen

Meetdata als basis voor optimalisatie

CLASVIS registreert niet alleen een klasse, maar ook het maatprofiel achter die beslissing. Door die gegevens te koppelen aan batch, opbrengst of snijresultaat ontstaat een waardevolle databron. Daarmee kunt u klassegrenzen en vervolgstappen steeds verder optimaliseren op basis van wat werkelijk door de lijn is gegaan.

Begin met uw belangrijkste productlijn

Een succesvolle toepassing begint bij de producten met het hoogste volume of de scherpste maatspecificaties. Met proefmetingen op uw eigen producten bepalen we welke afmetingen relevant zijn, welke nauwkeurigheid haalbaar is en hoe de classificatie het beste in uw lijn kan worden geïntegreerd.

Also be sure to pack well?Get in touch

Our specialists are happy to help find a solution to a problem, or an improvement within a production process. Please fill out the form below and we will contact you.