The challenge
Bij het verpakken van groentezaden is een foutloos etiket essentieel. Elke verpakking bevat productinformatie op voor- en achterzijde, een productsticker met foto en een echtheidshologram. Een ontbrekend of verkeerd geplaatst element betekent een afkeurwaardige verpakking en, als die de lijn ongemerkt passeert, een risico op klachten, retourzendingen en reputatieschade.
De situatie was extra uitdagend: de bestaande verpakkingslijn werd vervangen en heropgebouwd, waarbij het oude camerasysteem plaats moest maken voor een nieuwe inspectie-oplossing die naadloos in de nieuwe lijn en de besturing van de machinebouwer moest passen. Daarbij werkt de klant met circa 70 verschillende verpakkingslay-outs, elk met een variërende hoeveelheid tekst. Handmatige controle op zoveel varianten, op productiesnelheid, is arbeidsintensief en foutgevoelig.
Concreet moest het systeem per verpakking meerdere kenmerken beoordelen: de aanwezigheid van tekst in het juiste vak op zowel voor- als achterzijde, de aanwezigheid en positie van de productsticker met foto op de voorzijde, en de aanwezigheid en positie van het hologram. Bovendien moest de inspectie per kenmerk in- en uitschakelbaar zijn en bij elke nieuwe batch eenvoudig opnieuw ingesteld kunnen worden, zonder specialistische kennis van de operator.
The solution
Vision Partners leverde een turn-key machine vision inspectiesysteem dat is geïntegreerd in de nieuwe verpakkingslijn en communiceert met de PLC van de machinebouwer. Drie industriële area-scan camera’s leggen de relevante zijden van elke verpakking vast, getriggerd door het bovenliggende systeem. Homogene LED-verlichting zorgt voor stabiele, reproduceerbare beelden — de basis voor betrouwbare inspectie. Een Vicosys vision-processor analyseert de beelden en bepaalt per verpakking de goed/afkeur-status.
Het systeem werkt met een teach-in principe: bij de opstart van een nieuwe batch legt de operator de inspectiecriteria voor die specifieke lay-out vast. Zoekgebieden voor tekst en de detectie van sticker, foto en hologram worden per kenmerk ingesteld en zijn afzonderlijk in- of uit te schakelen. Zo blijft het systeem beheersbaar over alle circa 70 varianten, zonder programmeerwerk. Bij een geconstateerde afwijking stuurt het systeem direct een afkeursignaal naar de PLC van de verpakkingsmachine, die de betreffende verpakking uitstoot.
De architectuur in beeld
Het bovenliggende systeem triggert de opname; de camera’s leggen onder homogene LED-belichting de verpakking vast en sturen de beelden via Ethernet naar de Vicosys vision-processor. Die beoordeelt tekst, sticker, foto en hologram — elk kenmerk afzonderlijk in- of uitschakelbaar — en geeft het resultaat door aan de HMI en de logging-database. Bij afkeur gaat via de Moxa I/O direct een signaal naar de PLC van de verpakkingsmachine, die de verpakking met een instelbare slagvertraging uitstoot.
The result
Het systeem is op locatie beproefd via een Site Acceptance Test (SAT) en voldeed aan de gestelde eisen: elke trigger leverde consequent één inspectieresultaat op de juiste positie, de HMI toont correct het aantal goede en afgekeurde producten, de detectie van hologram en foto is naar wens in- en uitschakelbaar, en bij afkeur wordt direct een signaal aan de PLC van de verpakkingsmachine gegeven. Na de test is het systeem via een trainings- en inbedrijfstellingsfase overgedragen aan de operators en productieklaar opgeleverd.
Vision Partners verzorgde het volledige traject turn-key: uitwerking van de oplossing, herprogrammering van de vision-software, opbouw van de besturingskast, demontage van het oude camerasysteem, integratie in de nieuwe lijn en inbedrijfstelling. Het systeem is met de machinebouwer getest tijdens de Factory Acceptance Test en vervolgens op locatie via de SAT afgerond, in nauwe samenwerking met de klant en de betrokken machinebouwer. Voor snelle support op afstand is beveiligde toegang mogelijk, uitsluitend na goedkeuring van de klant.
“De overstap naar het nieuwe vision-systeem verliep soepel en volgens planning. Het systeem controleert alle verpakkingslay-outs betrouwbaar en de operators leren zelfstandig een nieuwe batch in. Een mooie turn-key oplossing die precies doet wat we nodig hadden — en waarmee we de kwaliteit van elke verpakking geborgd weten.”
— Projectleider klant
Meer weten over automatische verpakkings- en etiketcontrole? Neem contact op.
